ہمارے بارے میں

صحت سے متعلق کاٹنے<0.01mm

0 01 ملی میٹر کی کٹنگ کی درستگی کے ساتھ ، آپ اپنے منصوبے کے لئے کامل فٹ اور بہترین معیار کو یقینی بناتے ہوئے ، عین مطابق طول و عرض اور صاف کناروں کو حاصل کرسکتے ہیں۔

اعلی ویلڈ کوالٹی

بہتر ویلڈنگ کے نتائج کا ہونا آپ کی مصنوعات کو زیادہ خوبصورت بناتا ہے اور اس منصوبے کی ضروریات کے مطابق ڈھال لیا جاتا ہے۔

روزانہ آؤٹ پٹ> 500 پی سی

ہماری سپرے کوٹنگ پروڈکشن لائن صرف آپ کے پروڈکٹ کے معیار کو بہتر نہیں بنا سکتی ہے ، بلکہ آپ کے قیمتوں کو ماحولیاتی پائیدار ہونے کی وجہ سے بھی کم کرتی ہے۔

خودکار اسمبلی لائن آپریشن:مکمل طور پر خودکار لوڈنگ ، چھڑکنے ، کیورنگ ، اور ان لوڈنگ کے عمل کے ذریعے ، روزانہ پروسیسنگ کا علاقہ 300-500 مربع میٹر تک پہنچ سکتا ہے ، جس سے روایتی دستی سپرے کے وقفے وقفے سے آپریشن موڈ کی جگہ لے کر ، 2-3 اوقات تک کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کی یکسانیت:اعلی وولٹیج الیکٹرو اسٹاٹک ایڈسورپشن ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، پاؤڈر کوریج کی شرح 99 ٪ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے ، اور کوٹنگ کی موٹائی کی غلطی 0 05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ یہ پیچیدہ شکل والے ورک پیس (جیسے سپورٹ اسلحہ ، فاسد چراغ سر وغیرہ) کے اندھے اسپاٹ اسپرے کے لئے موزوں ہے۔

صحت سے متعلق درجہ حرارت پر قابو پانے کا عمل:کوٹنگ کے بلبلوں اور سنتری کے چھلکے جیسے نقائص سے بچنے کے ل the ، کیورنگ فرنس کے درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ ± 1 ڈگری کے اندر ہوتا ہے ، اور 10 ایم پی اے سے زیادہ آسنجن کو یقینی بناتا ہے ، اور 1000 گھنٹوں سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے ساتھ نمک سپرے کی جانچ

کاٹنے کی حد:غیر الوہ دھاتوں جیسے سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم ، تانبے ، ٹائٹینیم ، وغیرہ کو سنبھال سکتے ہیں ، جس میں زیادہ سے زیادہ 80 ملی میٹر (پلازما موڈ) کی کاٹنے کی موٹائی کے ساتھ سنبھال سکتے ہیں۔

کارکردگی کا فائدہ:پتلی پلیٹ کاربن اسٹیل کی کاٹنے کی رفتار روایتی آکسیجن کاٹنے سے 5-6 اوقات ہے ، جس میں چھوٹے تھرمل اخترتی اور گرمی سے متاثرہ زون کے ساتھ کوئی گرمی نہیں ہے۔

صحت سے متعلق کنٹرول:اصل وقت میں آرک وولٹیج کی نگرانی کے لئے خودکار اونچائی ایڈجسٹمنٹ سسٹم کو اپنانا ، ± {0 کی درستگی کو یقینی بنانا۔ 3 ملی میٹر/10 میٹر

ذہین فنکشن: آرک سگنل کی کھوج ، غلطی کی تشخیص ، اور ریموٹ مانیٹرنگ کی حمایت کرتا ہے ، دستی مداخلت کو کم کرتا ہے

ڈیجیٹل کنٹرول:موڑنے والے زاویہ ، موڑنے والی قوت ، اور نقل مکانی کا عین مطابق کنٹرول ایک عددی کنٹرول سسٹم کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے ، جس میں ± 0. 1 ملی میٹر کی مشینی درستگی کے ساتھ ، پیچیدہ شکلوں اور اعلی معیاری رواداری کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

خودکار عمل:پیرامیٹر ان پٹ سے تیار شدہ مصنوعات کو موڑنے تک خودکار کارروائیوں کو حاصل کرنے کے لئے صنعتی گریڈ ٹچ اسکرینوں اور ذہین پروگرامنگ سسٹم کو مربوط کرنا ، دستی مداخلت کو کم کرنا اور کارکردگی میں 30 فیصد سے زیادہ

عمل مطابقت:0 سے 5 ملی میٹر سے 30 ملی میٹر (بشمول سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم ، کاربن اسٹیل ، وغیرہ) کی موٹائی کے ساتھ دھات کی پلیٹوں کو سنبھالنے کے قابل ہے ، جو پتلی سے موٹی پلیٹوں تک متنوع ضروریات کے لئے موزوں ہے۔

درستگی کاٹنے:لیزر کاٹنے والی مشین روایتی مکینیکل کاٹنے (± 50 مائکرون) سے کہیں زیادہ ± 10 مائکرون کی کاٹنے کی درستگی حاصل کرسکتی ہے ، جو بیٹری سیل کے کنارے کی چپٹی اور بجلی کی کارکردگی کی استحکام کو یقینی بناتی ہے۔

تھرمل اثر کنٹرول:لیزر انرجی کے عین مطابق کنٹرول سے ، گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کی چوڑائی 20 مائکرون سے کم ہے ، جس سے تھرمل نقصان کی وجہ سے تبادلوں کی کارکردگی میں کمی کو کم کیا جاتا ہے۔

تیز رفتار کاٹنے:لیزر کاٹنے کی رفتار روایتی مکینیکل کاٹنے سے ، 3-5 تک پہنچ سکتی ہے ، جس میں روزانہ پیداوار کی گنجائش 100000 سے زیادہ ٹکڑوں کے ساتھ ہوتی ہے ، جس سے پیداوار کے چکر کو نمایاں طور پر مختصر کیا جاتا ہے۔

مادی مطابقت:مختلف فوٹو وولٹک خلیوں جیسے سلیکن ویفرز ، پتلی فلمیں ، اور ویفرز کاٹنے کی حمایت کرتا ہے ، مختلف موٹائی (جیسے 150-200 µ m) اور سائز کے مطابق ڈھالتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ اور پتہ لگانا:امیج کی پوزیشننگ کی درستگی {{{0}}. 1 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے ، ذہین پتہ لگانے کے ماڈیولز کے ساتھ مل کر ، عیب کی شرح 0.5 فیصد سے کم ہے ، اور پیداوار کی شرح 99.5 فیصد سے زیادہ ہے۔

کم درجہ حرارت ویلڈنگ ٹکنالوجی:عین مطابق درجہ حرارت پر قابو پانے کے ذریعہ ، بیٹری کے خلیوں میں پوشیدہ دراڑوں اور ٹکڑوں سے بچنے کے لئے تھرمل تناؤ کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے ویلڈنگ کے بعد بیٹری کے تار کی مکینیکل طاقت اور بجلی کی کارکردگی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاسکے۔

± 1 ڈگری درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی:یکساں حرارتی نظام کو حاصل کرنے کے لئے ایجیکٹر پن ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو ± 1 ڈگری کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو بلبلوں ، ٹکڑوں اور بیٹری سیل کی نقل مکانی سے مؤثر طریقے سے گریز کرتا ہے۔

ملٹی زون درجہ حرارت کنٹرول سسٹم:ویکیوم ماحول میں درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعہ ، ایوا فلم یکساں طور پر ٹھیک ہے ، اور پرت کی چپٹی غلطی 0 سے کم ہے۔ 5 ملی میٹر

اعلی استحکام کا ڈیزائن:کلیدی اجزاء جیسے ویکیوم پمپ اور ہیٹنگ پلیٹوں کی زندگی 100000 سے زیادہ گھنٹوں اور 5000 سے زیادہ گھنٹوں کی ناکامیوں (ایم ٹی بی ایف) کے درمیان اوسط وقت ہوتی ہے۔

عیب کی شرح<0.5%:ویکیوم پریشر کنٹرول (درستگی ± 0. 1MPa) اور ذہین پتہ لگانے کے ماڈیول کے ذریعے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹکڑے ٹکڑے والے اجزاء بلبلوں اور خستہ حال سے پاک ہیں